കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തോടെ നിർമ്മിച്ച കോട്ടസ് പൈപ്പറ്റ് ടിപ്പുകൾ

ലബോറട്ടറി ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓരോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് Cotaus-ൽ ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ പൈപ്പറ്റ് നുറുങ്ങുകൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് കീഴിലായി നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൃത്യമായ പൈപ്പറ്റിംഗിനായി അവ ഉയർന്ന പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മുതൽ അന്തിമ പരിശോധന വരെ, സ്ഥിരത, ഈട്, കൃത്യത എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് നോക്കാം.

1. നുറുങ്ങുകളുടെ വോളിയം കൃത്യതയും കൃത്യതയും

ഓരോ ബാച്ചും കോട്ടസ്പൈപ്പറ്റ് നുറുങ്ങുകൾഅവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് പരിധിയിൽ വരുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വോളിയം കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്നു. ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും ക്രമരഹിത സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുകയും ടിപ്പിൻ്റെ വോളിയം കൃത്യതയുടെയും കൃത്യതയുടെയും സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഒന്നിലധികം ലിക്വിഡ് ആസ്പിറേറ്റുകളും ഡിസ്പെൻസുകളും നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. നുറുങ്ങുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് (ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത അളവുകൾ≤0.15) അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടിപ്പിൻ്റെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും റാൻഡം സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുന്നു, ഫിറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് സ്ഥിരമായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസങ്ങൾ, നീളം, ആകൃതി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. നുറുങ്ങുകളുടെ ശാരീരിക സമഗ്രത

വിള്ളലുകൾ, വായു കുമിളകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ പൈപ്പറ്റിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും ശാരീരിക വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി നുറുങ്ങുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

മർദ്ദവും വളവും സാധാരണ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തെയും വളയാതെയും പൊട്ടുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാതെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരീക്ഷിച്ചു.

4. നുറുങ്ങുകളുടെ എയർടൈറ്റ് സീലും ഫിറ്റും

പിപ്പറ്റ് നുറുങ്ങുകൾ പൈപ്പറ്റുകളിലേക്കോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലിക്വിഡ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്കോ സുരക്ഷിതമായി യോജിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നു, ആസ്പിറേഷൻ സമയത്തോ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോഴോ വായു ചോർച്ചയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
നുറുങ്ങുകൾ വിവിധ പൈപ്പറ്റ് ബ്രാൻഡുകളുമായും റോബോട്ടിക് ലിക്വിഡ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അയവുകളോ വഴുതിപ്പോയോ അനുചിതമായ ഫിറ്റോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

5. നുറുങ്ങുകളുടെ ഏകാഗ്രത

ലേസർ സ്കാനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM) പോലെയുള്ള കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അകത്തെയും പുറത്തെയും വ്യാസങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതി പരിശോധിക്കുന്നു. കോട്ടസ് പൈപ്പറ്റ് നുറുങ്ങുകൾക്ക് ± 0.2 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ഏകാഗ്രത പിശകുകൾ ആവശ്യമാണ്.

6. നുറുങ്ങുകളുടെ ലംബത

ടിപ്പിൻ്റെ താഴത്തെ പ്രതലത്തിനും അതിൻ്റെ കേന്ദ്ര അച്ചുതണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള ആംഗിൾ പരിശോധിക്കാൻ പ്രത്യേക പെർപെൻഡിക്യുലാരിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.5 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ ഉള്ള സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ പിശക് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.

7. ടിപ്പുകളുടെ ദ്രാവക നിലനിർത്തലും കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട പരിശോധനയും

ടിപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ദ്രാവക നിലനിർത്തൽ കുറയ്ക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.
ലിക്വിഡ് വിതരണത്തിന് ശേഷം, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ അളവുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദ്രാവക കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അഗ്രഭാഗത്ത് അവശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവക അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ അളവ്.

8. നുറുങ്ങുകൾ നിലനിർത്തൽ ശക്തി

പൈപ്പറ്റ് നുറുങ്ങുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യാനും വേർപെടുത്താനും ആവശ്യമായ ശക്തി അളക്കുന്നു, അവ വളരെ ഇറുകിയതോ (നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ) വളരെ അയഞ്ഞതോ അല്ല (ഇത് ആസ്പിറേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും) എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

9. നുറുങ്ങുകളുടെ ഉപരിതല സുഗമത

നുറുങ്ങുകളുടെ അകവും പുറവും മിനുസമാർന്നതും ക്രമക്കേടുകളോ പരുക്കുകളോ ഇല്ലാതെ, സാമ്പിൾ നിലനിർത്തൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ദ്രാവക കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മിനുസമാർന്ന ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾക്കായി പരിശോധന നടത്തുന്നു.

10. നുറുങ്ങുകളുടെ വന്ധ്യത

മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് സമയത്ത് അണുവിമുക്തമായ നുറുങ്ങുകൾ ശരിയായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കോട്ടസ് ഡിസ്പോസിബിൾ ടിപ്പുകൾ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വന്ധ്യംകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാത്ത സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയാണ്.

11. നുറുങ്ങുകളുടെ പ്രതിരോധവും CV മൂല്യങ്ങളും

വ്യത്യസ്ത ഭൗതികവും രാസപരവുമായ അവസ്ഥകളിൽ പൈപ്പറ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും പ്രകടനവും പ്രതിരോധ പരിശോധന ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ടിപ്പിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത അളക്കുന്നതിലൂടെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും ദ്രാവക കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ CV പരിശോധന വിലയിരുത്തുന്നു.

12. ടിപ്പുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി

നുറുങ്ങുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വീകരിക്കുക, പൈപ്പറ്റ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന അളവുകളിലോ പ്രകടനത്തിലോ ഉള്ള പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിലെ സ്ഥിരത Cotaus ഉറപ്പാക്കുന്നു.

13. നുറുങ്ങുകളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ

120+ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് അസംബ്ലി ലൈനുകൾ Cotaus സ്വന്തമാക്കി, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടിപ്പുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മനുഷ്യ പിശക് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

കൃത്യമായ ആകൃതി, വലിപ്പം, ഏകാഗ്രത, ലംബത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് പൈപ്പറ്റ് ടിപ്പ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ കമ്പനിയാണ് കോട്ടൗസിന് സ്വന്തമായുള്ളത്.

കൃത്യമായ ബാലൻസുകളും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ മെഷർമെൻ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ മുതലായവ.

14. നുറുങ്ങുകളുടെ ഉത്പാദന അന്തരീക്ഷം

പൊടി, കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ 100000-ക്ലാസ് പൊടി രഹിത വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

15. നുറുങ്ങുകളുടെ ക്യുസി മാനദണ്ഡങ്ങൾ

നുറുങ്ങുകൾ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ISO13485, CE, FDA) പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രകടനം, കൃത്യത, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

16. നുറുങ്ങുകളുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ മാനേജ്മെൻ്റ്

ERP സിസ്റ്റങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗ്, ഇൻവെൻ്ററി, ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, സുഗമവും സമയബന്ധിതവുമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിർണ്ണായകമായ പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകളും ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഡാറ്റയും പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത് റെക്കോർഡ് ചെയ്യുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഓരോ ബാച്ച് നുറുങ്ങുകൾക്കും കണ്ടെത്താനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും പോസ്റ്റ്-പ്രൊഡക്ഷൻ ഗുണനിലവാര ട്രാക്കിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.